Otpornost na koroziju raznih nerđajućih čelika

Otpornost nerđajućeg čelika na koroziju zavisi od hroma, ali pošto je hrom jedna od komponenti čelika, metode zaštite se razlikuju.Kada dodatak hroma dostigne 10,5 %, otpornost čelika na atmosfersku koroziju se značajno povećava, ali kada je sadržaj hroma veći, iako se otpornost na koroziju još može poboljšati, to nije očito.Razlog je taj što legiranje čelika s kromom mijenja vrstu površinskog oksida u površinski oksid sličan onom koji se formira na čistom metalu hroma.Ovaj čvrsto prianjajući oksid bogat hromom štiti površinu od dalje oksidacije.Ovaj oksidni sloj je izuzetno tanak, kroz koji se može vidjeti prirodni sjaj čelične površine, dajući nehrđajućem čeliku jedinstvenu površinu.Štaviše, ako je površinski sloj oštećen, izložena čelična površina će reagovati sa atmosferom kako bi se popravila, ponovo formirala ovaj oksidni „pasivacioni film“ i nastavila da igra zaštitnu ulogu.Dakle, svi elementi od nerđajućeg čelika imaju zajedničku karakteristiku, a to je sadržaj hroma iznad 10,5% .Osim hroma, najčešće korišteni legirajući elementi su nikl, molibden, titan, niobij, bakar, dušik, itd., kako bi se ispunili zahtjevi različitih namjena za strukturu i svojstva nehrđajućeg čelika.
304 je nehrđajući čelik opće namjene koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre ukupne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Nerđajući čelik 301 pokazuje očigledan fenomen otvrdnjavanja tokom deformacije i koristi se u raznim prilikama koje zahtevaju veću čvrstoću.
Nerđajući čelik 302 je u suštini varijanta nerđajućeg čelika 304 sa većim sadržajem ugljika, koji može postići veću čvrstoću hladnim valjanjem.
302B je vrsta nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem silicija, koji ima visoku otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.
303 i 303S e su nehrđajući čelici za slobodno sečenje koji sadrže sumpor i selen, respektivno, i koriste se u aplikacijama gdje je uglavnom potrebno slobodno sečenje i visoka obrada površine.Nerđajući čelik 303Se se takođe koristi za izradu delova koji zahtevaju toplo vrelo vrelo, jer pod tim uslovima ovaj nerđajući čelik ima dobru toplotnu obradivost.
304L je niža karbonska varijanta od nehrđajućeg čelika 304 koja se koristi tamo gdje je potrebno zavarivanje.Niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni zahvaćenom toplinom u blizini šava, što može dovesti do intergranularne korozije (erozije zavara) nehrđajućeg čelika u nekim sredinama.
304N je nehrđajući čelik koji sadrži dušik, a dušik se dodaje kako bi se povećala čvrstoća čelika.
Nerđajući čelici 305 i 384 sadrže visok nivo nikla i imaju nisku stopu očvršćavanja, što ih čini pogodnim za različite primene koje zahtevaju visoku sposobnost hladnog oblikovanja.
Za izradu elektroda koristi se nerđajući čelik 308.
Nehrđajući čelici 309, 310, 314 i 330 su relativno visoki, kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i čvrstoća čelika na puzanju na visokim temperaturama.30S5 i 310S su varijante nerđajućeg čelika 309 i 310, jedina razlika je što je sadržaj ugljika manji, kako bi se minimiziralo taloženje karbida u blizini šava.Nerđajući čelik 330 ima posebno visoku otpornost na karburizaciju i otpornost na termički udar.
Nehrđajući čelici tipa 316 i 317 sadrže aluminij i stoga su znatno otporniji na pitting koroziju od nehrđajućeg čelika 304 u okruženjima u pomorskoj i kemijskoj industriji.Među njima, 316 varijante od nehrđajućeg čelika uključuju niskougljični nehrđajući čelik 316L, nehrđajući čelik visoke čvrstoće 316N koji sadrži dušik i nehrđajući čelik 316F sa visokim sadržajem sumpora.
321, 347 i 348 su nerđajući čelik stabilizovan titanom, niobijem plus tantal i niobijem, koji su pogodni za zavarivanje komponenti koje se koriste na visokim temperaturama.348 je vrsta nehrđajućeg čelika pogodnog za nuklearnu industriju, koji ima određena ograničenja na kombiniranu količinu tantala i dijamanta.