Metoda poliranja nerđajućeg čelika

1.Mehaničko poliranje Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja uklanja polirane konveksne dijelove rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina.Općenito se koriste trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., uglavnom ručni rad, a mogu se koristiti i posebni dijelovi kao što su površina rotirajućeg tijela, pomoćni alati kao što su gramofoni, a mogu se koristiti i ultra-fine metode brušenja i poliranja koristi se za visoke zahtjeve kvaliteta površine.Ultra-precizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tečnosti za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv i rotira velikom brzinom.Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja.Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
Očigledno se kotači od konoplje koje prodaje kompanija koriste za ovu vrstu poliranja, uglavnom za srednje poliranje nerđajućeg čelika.
2. Hemijsko poliranje Hemijsko poliranje omogućava da se mikroskopski izbočeni dijelovi materijala u hemijskom mediju otapaju prvenstveno u odnosu na konkavne dijelove, čime se dobija glatka površina.Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radne komade složenih oblika i može polirati više komada u isto vrijeme, uz visoku efikasnost.Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje.Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko 10 μm.
3.Elektrolitičko poliranje Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom.U poređenju sa hemijskim poliranjem, uticaj katodne reakcije se može eliminisati, a efekat je bolji.Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makroskopskim izravnavanjem otopljenih proizvoda i difuzijom u elektrolit, smanjuje se geometrijska hrapavost površine materijala i Ra>1μm.(2) Anodna polarizacija je izravnana slabim svjetlom, a površinski sjaj je poboljšan, a Ra<1μm.<br /> 4. Kod ultrazvučnog poliranja, radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka oscilacijom ultrazvučnog talasa.Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala, i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i ugraditi alat.Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama.Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen;kavitacija ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što je pogodno za sjaj površine.
5.Fluidno poliranje Fluidno poliranje se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi istrljale površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja.Najčešće korišćene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tečnim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, tako da tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče recipročno preko površine obratka velikom brzinom.Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrom tečljivošću pod nižim pritiskom i pomešan sa abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
6.Magnetno brušenje i poliranje Magnetno brušenje i poliranje je upotreba magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnih predmeta.Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada.Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.